Процес производње керамике се може поделити у четири фазе: производња сировина (производња глазуре и глине), обликовање, глазирање и печење.
Производња сировина се дели на:
1. Производња глазуре
Глазура а куглични млин фино дробљење (млин) а уклањање гвожђа (одстрањивач гвожђа) а просијавање (вибрационо сито) а готова глазура
2. Производња муља
Материјал за блато а куглични млин за фино дробљење (млин) а мешање (миксер) а уклањање гвожђа (одстрањивач гвожђа) а просијавање (вибрационо сито) а пумпање муљног раствора (пумпа за блато) а блато цеђење (филтер преса) а пречишћавање муља у вакууму (пречишћавање блата, миксер)
Формирање се дели на: метод формирања празног дела, метод формирања глинених плоча, метод формирања плоча од глине, метод гњечења слободном руком и ручно обликовање скулптуре.
Сушење керамике је један од најважнијих процеса у процесу производње керамике. Већина недостатака квалитета керамичких производа је узрокована неправилним сушењем. Велика брзина сушења, уштеда енергије, висок квалитет и без загађења су основни захтеви за технологију сушења у новом веку.
Сушење керамичке индустрије је прошло кроз природно сушење, коморно сушење, а сада и континуалну сушару са различитим изворима топлоте, далеко инфрацрвену сушару, соларну сушару и микроталасну технологију сушења.
Сушење је релативно једноставан, али широко коришћен индустријски процес, који не утиче само на квалитет и принос керамичких производа, већ утиче и на укупну потрошњу енергије у керамичким предузећима.
Према статистикама, потрошња енергије у процесу сушења чини 15% укупне индустријске потрошње горива, док је у керамичкој индустрији удео потрошње енергије који се користи за сушење у укупној потрошњи горива далеко већи од тога, па је енергија уштеда у процесу сушења је главно питање у вези са уштедом енергије предузећа.
